L’impianto di assemblaggio delle mietitrebbie Trion e Lexion è stato riprogettato e ricostruito da zero nell’ambito del progetto SynPro 2020: Claas ha investito 44 milioni di euro in un moderno impianto di produzione di mietitrebbie, sito presso la sede centrale Claas di Harsewinkel.
Con oltre 15.000 componenti, le mietitrebbie Claas sono macchine agricole particolarmente complesse. Fino al 2021, le mietitrebbie venivano costruite su due linee di assemblaggio presso lo stabilimento di Harsewinkel ma i due vecchi capannoni di assemblaggio, costruiti tra il 1952 e il 1958, non erano più adeguati alla produzione delle nuove mietitrebbiatrici. Il lancio della Trion richiedeva un nuovo impianto di produzione per poter costruire più mietitrebbie al giorno con un maggiore utilizzo di parti identiche.
Oggi, l’impianto di assemblaggio delle mietitrebbie Trion e Lexion consente la costruzione di oltre 30 tipi di mietitrebbia su un’unica linea di assemblaggio. Realizzato in sole 22 settimane, il nuovo capannone ha una superficie di 15.000 m2, soffitti alti fino a 14 metri, illuminazione a LED che garantisce posti di lavoro illuminati quasi naturalmente, indipendentemente dall’ora del giorno.
Il nuovo impianto di ventilazione permette la circolazione di 80.000 m3 di aria all’ora. Il nuovo padiglione consente di risparmiare circa 470 tonnellate di CO2 all’anno grazie a una gestione efficiente dell’energia, a un eccellente isolamento e all’illuminazione a LED. I dipendenti possono utilizzare le nuove sale comuni così come gli uffici destinati alla pianificazione della produzione e la logistica, anch’essi totalmente ristrutturati.
Oggi, le mietitrebbie attraversano silenziosamente l’intera linea di assemblaggio e i banchi di prova portati da veicoli a guida automatica, i cosiddetti AGV (Automated Guided Vehicle). La combinazione di questi fattori crea un ambiente di lavoro motivante che favorisce la massima concentrazione sul posto di lavoro: uno degli ingredienti fondamentali della qualità Claas. Le misure di ammodernamento adottate consentono di risparmiare 470 tonnellate di CO2 all’anno.
I pezzi e i moduli per ogni mietitrebbia vengono convogliati alla linea di assemblaggio principale dalle linee di sotto-assemblaggio. I componenti più piccoli vengono stoccati mentre quelli più grandi, come motori e assali, vengono preparati per l’assemblaggio e montati poco dopo la consegna. I cicli di costruzione dell’unità di trebbiatura, dell’unità di separazione, del serbatoio per la granella o tubo di scarico nonché la verniciatura finale, si susseguono come un orologio per garantire un accoppiamento perfetto.
I sei moderni banchi di prova non solo vengono utilizzati per i primi controlli di qualità, ma anche per l’avviamento delle macchine: esaminano tutte le funzioni meccaniche, idrauliche ed elettriche per verificarne il perfetto funzionamento e testano anche le funzioni elettroniche come Cemos, Cebis e Cemis 1200 con GPS Pilote Telematics.
A cura di Pier Luigi Scevola
